相信各位有了解的朋友也知道瓦楞纸板在生产过程中难免会有一些故障出现，像粘合不好或者部分脱胶类似的问题，那么今天我们来分享一下出现这样的问题的原因以及解决方法。

一、粘合不好（开胶、假粘）

表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

产生原因 ：        　　　　　　　　　　解决方法：

　　①面纸张力过大 　　　　　　　　 ①调整刹车装置，减少摩擦力

　　②面纸芯纸水分过大 　　　　　　 ②加大预热面或换纸，降低车速

　　③粘合剂附着量小 　　　　　　　 ③加大粘合剂附着量

　　④涂胶辊和浮动辊不平衡 　　　    ④调整二者之间的合理间隙

　　⑤帆巾带升降机工作不正常 　　　 ⑤检查油压装置和机械调整系统

　　⑥粘合剂质量不好 　　　　　　　 ⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂

　　⑦热量不够，淀粉糊化不良 　　　 ⑦检查并排除热量不足的因素

　　⑧热量过高，淀粉过早凝合 　　　 ⑧适当减少预热或减小压力

　　⑨粘合剂形成团块，上胶不匀 　　 ⑨解决粘合剂的质量

二、部分脱胶

　　表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离即为脱胶，也叫假粘、开胶。

　　产生原因 ：　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法：

　　①粘合剂质量不好 　　　　　　　　　　　　　①更换粘合剂或改善粘合剂质量（渗透性）

　　②粘合剂附着量小 　　　　　　　　　　　　　②调整涂胶量的大小，增加附着量

　　③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 　　　　    ③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求

　　④双面机热板温度不够 　　　　　　　　　       ④检查供气部分是否有故障

　　⑤原纸水分过高 　　　　　　　　　　　　    　⑤加大预热或换纸

　　⑥车速太快 　　　　　　　　　　　　　　       ⑥适当降低车速，调节到适合速度

鹤山市联兴纸品有限公司成立于 2011 年，公司一真坚持“客户为主，质量为先”的经营理念，不断增加自动化生产制造机械，产品质量与生产工艺改进能力均获得了客户的高度认可。公司拥有一群专业的生产制造和管理团队，完善的品质监管制度和先进的生产设备，专业生产制造三层、五层瓦楞纸板、纸箱、纸盒、刀卡、格卡、彩卡等纸制品。

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